ಸುದ್ದಿ

ರಸಗೊಬ್ಬರ ವರ್ಗ

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಧಾತುರೂಪದ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾವಯವ-ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ವಿವಿಧ ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿವೆ.ನೆಟ್ಟ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಡೈಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು.ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಹಣ್ಣಿನ ಮರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

(1) ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ.ಅಂದರೆ ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾರಜನಕ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು (2) ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರ.ಅಂದರೆ ಸೂಪರ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನಂತಹ ರಂಜಕ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು.(3) ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಗೊಬ್ಬರ.ಅಂದರೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು.ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. (4) ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ.ಅಂದರೆ ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಎಂಬ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಬೈನರಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಎಂಬ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.(5) ಟ್ರೇಸ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಅಂಶ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದು ಬೋರಾನ್, ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು .(6) ಕೆಲವು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾದ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಅಕ್ಕಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನ

1. ಸ್ಟೈರಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನ
ಸ್ಟೈರಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಘನವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗೆ ನುಸುಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಇದರಿಂದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದು ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಮ್ನ ತಿರುವು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರದೆ-ಮಾದರಿಯ ಬೀಳುವ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗೋಲಿಗಳು, ಮಿಶ್ರ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಸ್ವಾಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ನೀಡರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಪೌಡರ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ((ಸುತ್ತಿಗೆ, ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್) (ಟೈಪ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ), ಬೀಳುವ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲವಾದ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 500 ಟನ್ / ಗಂಟೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು 600 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

2. ಕುದಿಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನ
ಕುದಿಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೀಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಳಪೆ ನಿಜವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ.ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಕುದಿಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ವಾತಾಯನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು. ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಕೋರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಬೀಳುವ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕಣಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ನನ್ನ ದೇಶದ ಪುಡಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ರಾಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಗಲ್ (ಡಬಲ್) ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಮಾಡೆಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಂಗರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಗೇರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಆಹಾರ, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಕಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.